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智造“無人工廠”!中建安裝馬鞍山華旺紙業項目PM1生產線正式投產

發布日期:2020-09-27
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一紙風行數千年,轟鳴的機器把古老的造紙術帶入工業化時代。自上世紀90年代起,踏著時代發展的浪潮,中建安裝始終以專業力量建證中國造紙業數字化轉型和現代造紙工廠“智慧升級”,逐步構筑造紙工業領域特色業務發展。

近日,繼華中最大工業用紙基地——湖北山鷹華中紙業項目成功投產后,中建安裝蘇杭分公司總承包建設的馬鞍山華旺紙業項目一期7萬噸/年裝飾原紙PM1生產線順利開機出紙。該項目是馬鞍山市重點項目,共分兩期建設,建成后可年產12萬噸裝飾原紙,產品廣泛用于高檔家居及建筑裝修領域,并出口到東南亞等國。又一個自動化智能工廠的落成,見證了中建安裝在造紙行業的深耕不輟。

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精準定位  構筑“最強大腦”

設備安裝精度將直接影響紙機能否平穩運轉,粗調階段,項目團隊通過建立安裝測量控制網確定基準點線,確保紙機設備高低誤差在2毫米內。“安裝過程中必須不斷糾偏,精準糾偏?!睖y量員劉永柱緊盯全站儀上的數據變化,每安裝一臺輥筒設備就馬上測量一次,及時反饋垂直度和中心位置的數據,技術人員再根據反饋數據計算調整,最終每10米范圍內水平誤差不大于0.2毫米。

紙機上各種設備如同人的身體結構,要讓它動起來得依靠“統一大腦”——DCS控制系統。作為一套完整的自動化控制系統,該系統將紙機生產各部分的控制聯系在一起,屆時工人在總控室內即可對生產過程進行分散控制和集中管理。5000個測量控制點、15萬米控制線相互關聯,為確??刂葡到y正確接駁,項目團隊緊鑼密鼓地“排兵布陣”,通過動態調節橋架路由、優化管線排布,規避工藝管道、壓縮空氣管道等多種復雜管路,在每條電纜首末兩端標記,確保一次敷設準確。

9月6日,PM1生產線聯動調試一次成功,設備安裝質量獲業主的高度肯定。此外,該項目通過全自動化生產,將大大降低企業運營成本,縮短產品生產周期,全面投產后,預計實現年銷售收入70億元,為馬鞍山慈湖高新區“打造百億產業、建設千億園區”發展目標奠定堅實基礎。

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群策群力 鑄就“ 品質身軀”

以往的鋼結構廠房易腐蝕、抗裂性能差,項目團隊在主廠房屋面采用了雙T板結構,并采用裝配化建造方式,將荷載39噸的雙T板提前預制完成后,再運輸至項目現場吊裝。然而由于廠房特殊結構,項目屋面預應力雙T板跨度長達30米,遠超國家規定的27米標準,單個雙T板最大重量50噸,吊裝高度最高為22.5米,如何解決超長超限運輸、高難度吊裝等難題?

項目團隊邀請了中科院院士進行專家認證,通過實驗驗證雙T板跨度、荷載合格。由于雙T板跨度大、運輸難度大,項目團隊辦理了有效期更長的跨省特種運輸作業證,協調了10臺特制運輸汽車,如期將394塊雙T板運至現場安裝。期間,項目團隊提前做好吊裝方案,根據每個單體所需雙T板數量和規格,為每片雙T板制定專項吊裝方案,最大程度縮短了現場倒轉時間,保障了多個廠房連續作業。從專家認證、駐場建造,到運輸、吊裝,全過程團隊協作,圓滿完成任務。

項目4號核心造紙廠房內需安裝大型造紙機械,要預埋大量設備承重支撐點的預埋件,每塊預埋件重達50斤以上,均為高度6米以上的高空預埋,需工人搬抬至指定標高進行焊接,不僅消耗體力,對預埋精度要求也極高。為完成9月初紙機進場安裝節點,團隊須在7-8月的酷暑期完成全部預埋作業。為避免高溫中暑,生產經理吳秀平每天清晨5點就來到工地對工人進行交底,爬上7米高的操作平臺進行嚴密的測量定位和多次預埋復核,保證其標高和水平位置,一待就是五個小時,每次回來衣服都能擰出水來。通過大家的努力,所有預埋件一次性通過驗收,施工誤差控制在1毫米以內。

精雕細琢 打造“專業品牌”

隨著項目生產活動全面展開,四個廠區開始同時施工,項目及時調整方略,統籌劃分現場責任區,“多工序、多戰線”的大干快上局面快速形成為確保工程質量,項目部引入工程質量檢測全過程監管系統,取樣、見證、送樣、檢測等環節均由專人負責,將材料、人員、檢測結果即時上傳、互聯互通,實現全過程工程質量動態一體化智能監管。

原設計的廠房地面基層為3米深回填土,施工中,項目總工鄒釗經過土質檢測和技術研判,發現存在地面沉降危險,經與業主溝通協調,將地面基層換填為毛石層、水穩層和鋼筋混凝土層,既保證了工程質量,也為項目創造了額外效益。距離送電節點僅有3天,業主臨時要求增加一趟電纜,項目經理袁健立即帶領項目部全員出動,頂著烈日,一天不到便如期完成工作,確保送電成功。

憑借可信賴專業實力和良好市場口碑,項目團隊又順利承接了馬鞍山華旺紙業二期總承包項目。以現場帶動市場,樹立紙廠品牌標桿,中建安裝將繼續以專業化優勢推進差異化工程總承包發展?。ㄖ薪ò惭b供稿)


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